高爐風口損壞的原因有哪些？

    風口損壞的原因較多，最突出的是:鐵水熔損、磨損、開裂3種。

    一、鐵水熔損

    由于風口前端伸入爐缸，因此在爐缸工作發生波動時鐵水接觸到風口小套，在極短的時間內熱流急劇增大，傳熱受阻，鐵將銅熔損。在正常生產時，冷卻水流過風口時，熱量通過銅質風口壁傳給水，有少量水在內壁上吸熱而汽化形成較大的氣泡，這種現象叫局部泡狀沸騰，它對傳熱和冷卻都有強化作用，是正?，F象，風口小套仍可安全工作。但高溫鐵水粘到風口小套上時，強大的熱流使風口內壁表面的水汽化成微小蒸汽泡而連成一片汽膜，緊貼在內壁表面，這種現象叫膜狀沸騰。緊貼在內壁表面的汽膜隔離了水與內壁的熱交換，水無法將熱帶走，風口壁的溫度急劇上升，在超過銅的熔化溫度1083*時銅就被熔化，造成風口熔損。研究表明，如果有足夠大的水速，能破壞汽膜，而將產生的微小氣泡帶走，使冷卻水連續不斷地將熱量帶走，風口就不會被鐵水熔損，這樣的水速應達到13—16m/s。在傳統的空腔式風口上要達到這么高的水速是不可能的，因此改進結構是有效的辦法，因而出現了貫流式、螺旋式等。

    二、開裂

    主要是由于風口壁內外側溫度差大和壓力差大(風壓與冷卻水壓差），而且這種溫差和壓力差是經常變化的，它們給風口造成熱疲勞和機械疲勞，再加上風口材質和制造工藝上的缺陷(鑄造有氣泡、微孔、焊接不符合要求等），風口就會產生裂縫，這要從風口材質和制造工藝上改進。     

    三、磨損

    它有兩個方面，即風口小套內側被噴吹煤粉射流磨壞和外側被爐缸內爐料特別是循環運動的焦炭磨壞。為減少磨損，噴煤時煤槍噴出的射流前進的方向應與直吹管和風口中心線重合，這樣就可減少和避免煤粉射流的磨損，這在煤槍結構和插槍技術上是可以解決的。爐料和焦炭的磨損在爐缸工作不好時容易發生，因為高爐正常生產時，伸入爐缸內的風口前端會結成渣皮層保護。所以維持爐缸良好的工作狀態是解決爐料磨損的重要途徑，也有些廠家在風口的表面噴涂耐磨的陶瓷質材料來抵御磨損。